随着科技的进步和劳动成本的上升，人工智能代替人工已成为必然趋势，北京经开区企业通过不断创新来实现生产线进一步智能化。
在北京经开区“两区”建设加快推进背景下，区内企业钛玛科（北京）工业科技有限公司（以下简称：钛玛科）启动了人工智能视觉检测研发中心建设，将通过研发创新升级产品，把生产线产品质量实时检测精度拓向微米级，达到国际先进水平。
△工作人员进行检测
钛玛科公司于2007年注册成立，在国内智能化质量检测技术逐步赢得生产企业认可的背景下，其一方面引进国际领先产品，另一方面自主研发，推出智能化质量检测产品。锂电池、橡胶轮胎、卫生用品等产品的生产线上，由于生产速度快、瑕疵点小，产品在线智能质量检测是行业的难点领域，钛玛科瞄准难点研发创新，不断破解行业难题，成为行业领域知名企业。
走进钛玛科试验平台，工作人员正对一台新型智能化质量检测设备进行调试，作业台上一个弧形罩装置，罩在模拟生产线的装置上，顶部安装了视觉成像系统，内部发出深红色的光打在材料上，随着材料高速传动，旁边的检测屏实时显示材料的表面状态，遇到毛刺或其他缺陷，立即抓取图像并发出警报。“这套装置看起来简单，实现功能的技术却非常复杂。”钛玛科公司总经理杨牧指着这台智能质量检测设备说，打在检测材料上的光，需要针对不同产品从范围广泛的光谱中，测试找到能精准呈现产品瑕疵的光，还要通过弧形罩等装置调整光源环境，而视觉成像系统需要实现毫秒级抓拍，通过人工智能和深度学习算法，精准识别产线上高速传送材料上的瑕疵。
△工作人员对一台新型智能化质量检测设备进行调试
5年前钛玛科入驻北京经开区，在高端产业聚集的环境中，持续提升技术实力，不断开拓市场，成为行业内知名企业。“基于多年自主研发探索的成功经验，基于区域产业创新环境的持续优化，我们启动建设了人工智能视觉检测研发中心。”杨牧说，当前北京经开区正大力推进“两区”建设，能够感受到区内营商环境和产业创新环境快速升级，优势条件叠加让钛玛科公司决定启动该研发中心项目建设。据杨牧介绍，建设人工智能视觉检测研发中心项目将投入1亿元以上资金，进一步扩充研发团队，升级迭代智能化质量检测领域技术，让在线质量检测精度达到国际领先水平。
在锂电池行业，微米级精度是在线质量检测精度客户的实际需求，这也是相关产品质量高稳定性、高可靠性的重要支撑。微米级是通过显微镜才能看到的产品质量精度，以锂电池正负极的铜箔、铝箔材料来说，分切端面毛刺越大越容易导致整个电池发热，严重的还会影响整体性能，通过在线质量检测设备将毛刺控制在微米级以下，将进一步提高锂电池的可靠性和稳定性。
在锂电池行业，目前国际上还没有任何公司可以达到微米级精度的实时在线检测，钛玛科人工智能视觉检测研发中心建成后，计划在未来2-3年内达到微米级实时在线质量检测精度，将推向锂电池以及电子产品领域应用，“亦庄智造”新能源汽车、新一代信息技术领域相关产品，有望在这项“亦庄创造”产品的支撑下，进一步迭代升级。
